Afvalwaterbehandeling zonder chemie

Vakuumverdamfer werden hauptsächlich eingesetzt, um Wasser von Abwässer oder verunreinigten Lösungen zu trennen.

Diese Trennung erlaubt eine beachtliche Verringerung des zu entsorgenden Schadstoffverlumens. Darüber hinaus bietet dieses Verfahren die Möglichkeit, die Kondensate im Prozess wieder zu verwenden.

Die bedeutendsten Anwendungsgebiete der Vakuumverdampfer sind

	Graphische- und Textilindustrie: Behandlung von Waschwässer die Farbe, Pigmente und/oder Photopolymere enthalten.
	Entsorgung: Aufkonzentration von Verbrauchten Chemikalien.
	Chemie, Pharma Industrie, Kosmetik und Gerbereien: Aufkonzentration von Abwässer, die aus Prozessen oder Reaktorwaschvorgängen stammen.
	Mechanik: Spaltung von ölemulsionen, Behandlung von Abwässer aus Oberflächenbehandlungen.
	Farbindustrie: Spühlwasser von Wasserlösliche Lacken.
	Galvanikbetriebe und Schmuckindustrie: Rückgewinnung von Metallen aus Waschwässer und Aufkonzentration von Wirkbädern. (Beizen, Polieren)
	Verpackungsindustrie: Spühlwasser von Flexofarben, Spühlwasser von Leimen.
	Photograpische Industrie: Behandlung von verbrauchten Chemikalien.

Vakuumverdampfern mit Wärmepumpe werden elektrisch betrieben.
Die kombinierte Wirkung des Vakuums und die Wärmepumpe ermöglicht die Destillation von Füssigkeiten bei niedrigen Temperaturen.

Die Wärmepumpe bewirkt, durch einen Kühlreis, die Expansion und Kompression des R134a-Gases und erzeugt damit sowohl die für die Verdampfung der Flüssigkeit notwendige Wärme als auch die für die Konation erfolgerliche Kälte. Die Prozessflüssigkeit verdampft bei einer Temperatur von ca. 35oC und bei einem Restdruck von ca. 6.5 kPa. Das Vakuum wird durch eine Wasserstrahlpumpe erzeugt. Die vom Kompressor aufgenommene Energie wird - mittels Luft - oder Wasserwärmeaustauscher - an die Umwelt abgegeben.

Der Zulauf, von einer Niveaukontrolle gesteuert, die die pneumatische Ventilöffnung regelt, wird automatisch in den Siedekammer abgesogen. Während der Destillation erfolgt die automatische Zudosierung eines Entschäumers.

Das Kondensat fliesst - durch Uberlauf - aus einem eigens dazu bestimmten Behälter aus, wo es mit einem Kühlkreislauf auf konstanten 20oC gehalten wird.

Das Konzentrat, dass die Verunreinigungen enthält, wird von ein pneumatisches Ventil, beim Erreichen einer durch eine Zeitsteuerung einstellbaren Dichte, ausgestossen.

Das ganze System wird von einer PLC-Steuerung geregelt.